(一)電解拋光

　　利用異型管表面微觀凸起在特定的電解液中和適當電流密度下，首先發(fā)生陽極溶解的原理進行拋光的一種電化學(xué)加工，又稱為電拋光。電化學(xué)拋光時表面上形成一層薄厚不均的粘性薄膜，此薄膜具有很高的電阻，可以避免試件過渡腐蝕。由于試樣凸起部分的薄膜厚度要比凹陷處薄，以至于凸出部分的薄膜對電解液的擴散作用比較劇烈。由于該處薄膜薄，電流密度大，電阻也較小，加之對電解液的擴散作用強烈，故能迅速被電解作用溶解掉，使凸起部分逐漸變得平坦，形成光滑的表面。

　　以異型管作為陽極接直流電源的正極，用不銹鋼、鉛等耐電解液腐蝕的導(dǎo)電材料作為陰極，接直流電源的負極。兩者相距一定距離浸入電解液中，在一定電壓、溫度和電流密度下，通電一定的時間，表面上的微小凸起部分便首先溶解，而逐漸變成平滑光亮的表面從而達到表面光亮度增大的效果。

　　(二)化學(xué)拋光

　　在化學(xué)拋光中不銹鋼異型管表面的拋光是在適當?shù)幕瘜W(xué)拋光液中經(jīng)化學(xué)侵蝕形成的。不銹鋼表面上微觀凸起部分的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜較薄在化學(xué)拋光液中的溶解速率比微觀凹下部分要大得多，從而逐漸被整平而獲得平滑光亮的表面，達到拋光目的。

　　(三)機械拋光

　　用拋光帶、拋光輪等進行拋光，拋光后可以獲得表面粗糙度的鏡面。對于形狀簡單的零件可以用硬拋光輪或拋光帶，形狀復(fù)雜的零件用軟拋光輪拋光。機械拋光對表面磨削量很小，難以拋光粗糙表面。這時需要預(yù)先進行磨光，用磨光輪、磨光帶沾磨光膏進行磨削，分粗磨、中磨和精磨。機械拋光時靠拋光用的微粉與磨面之間的作用來進行，一般在專用的拋光機上進行。拋光微粉是顆粒極細的磨料，它的粒度比試樣磨光用的磨料更細一些，在拋光良好的磨面上不會留下磨痕。