矩形管是方管廠以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的鋼管。工藝流程：開卷矯平——剪切堆焊——活套儲(chǔ)料——成型焊接——水冷——定徑——切斷——標(biāo)識(shí)——檢驗(yàn)——入庫(kù)。

　　方管廠鋼帶生產(chǎn)矩形管過程中較易出現(xiàn)焊縫開裂、熱影響區(qū)壓扁開裂、彎曲弧開裂等問題，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　方管廠分析認(rèn)為：焊后的接頭進(jìn)行水冷，直接進(jìn)行定徑，沒進(jìn)行在線熱處理，無法消除焊接接頭區(qū)淬硬組織，引起焊接接頭延時(shí)開裂和壓扁開裂。另外，鋼帶冷彎中產(chǎn)生的孔洞是冷彎過程中彎曲弧處開裂的根源。即工藝不合理是壓扁開裂的原因，原料孔洞是彎曲弧開裂原因。

　　方管廠生產(chǎn)矩形管控制措施是：

　　1、焊接工藝改進(jìn)

　　引進(jìn)手動(dòng)探傷、焊縫熱處理設(shè)備對(duì)冷彎用熱軋帶鋼進(jìn)行探傷檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)原料帶鋼表面或內(nèi)部存在的影響使用的缺陷，以及對(duì)水冷后的焊縫進(jìn)行在線熱處理消除焊接接頭硬化組織和減小內(nèi)應(yīng)力等。

　　2、原料卷質(zhì)量控制

　　1)減輕鋼中硫偏析、硫化物夾雜。

　　a 對(duì)鐵水進(jìn)行深脫硫處理，保證進(jìn)入轉(zhuǎn)爐前鐵水硫含量低;扒凈鐵水脫硫渣，對(duì)加入轉(zhuǎn)爐的廢鋼硫含量嚴(yán)格要求。b 鋼水在LF爐精煉過程中鋼渣中FeO+MnO質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于一定值，鋼水中鋁含量質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.040%。c 適當(dāng)增加LF處理過程中合成渣用量并保持較高的的鋼渣堿度。d 適當(dāng)增加LF處理后鈣鐵線的加入量，將硫化物夾雜變性為穩(wěn)定性高的硫化鈣夾雜，同時(shí)通過吹氬處理促進(jìn)其上浮。e 適當(dāng)減小鋼水澆鑄過熱度和速率，減輕枝晶偏析。

　　2)在軋制相同厚度的帶鋼時(shí)，盡可能采用道次數(shù)少的大壓下規(guī)程，軋制變形更易向鋼帶內(nèi)部滲透，更有利于鋼帶內(nèi)部缺陷的軋合。

　　3)加強(qiáng)對(duì)鑄坯和熱軋成品帶鋼硫印抽查，技術(shù)發(fā)現(xiàn)問題并作出調(diào)整。